Le rôle de la pompe pneumatique à membrane a été grandement apprécié par les acteurs de l’industrie. Étant donné que la pompe pneumatique à membrane joue un rôle important dans le transport de fluides dangereux et corrosifs, comment doit-elle être utilisée correctement pour augmenter la durée de vie de la pompe pneumatique à membrane ? Quelles sont les modalités d'utilisation ?  

 

1. Installation et démarrage :

​ Placez la  pompe à membrane d'air  aussi près que possible du produit, de sorte que la canalisation d'aspiration soit courte et que le nombre de pièces configurées soit réduit. Ne réduisez pas le diamètre du pipeline. Afin de prolonger la durée de vie du diaphragme, gardez la pompe aussi près que possible du liquide pompé. Lorsque la pression d'entrée dépasse 3 mètres de colonne de liquide, un dispositif de réglage de la décompression doit être installé pour prolonger la durée de vie du diaphragme. Si une tuyauterie rigide est installée, utilisez une courte longueur de connexion flexible entre la pompe et le tuyau. Une connexion flexible peut réduire les vibrations et les torsions dans les tuyaux et utiliser un réservoir tampon pour réduire davantage les pulsations dans le fluide.

 

2. Alimenter en air la pompe pneumatique à membrane :

La pression d'alimentation en air de la pompe pneumatique à membrane ne doit pas dépasser 7 kg de pression. Le réglage de la pression entre 1 et 6 kg peut augmenter la durée de vie du diaphragme. Connectez l'entrée d'air de la pompe à une source d'air avec une capacité et une pression suffisantes qui répondent aux exigences de conception. Si la conduite d'alimentation en air est un tuyau rigide, installez une courte longueur de connexion flexible entre la pompe et le tuyau d'air pour réduire la torsion. En plus du couvercle d'entrée d'air, le poids du tuyau d'entrée d'air et du filtre régulateur de pression doit également être supporté d'une manière ou d'une autre. Le fait de ne pas soutenir la tuyauterie peut endommager la pompe. Une vanne de régulation de pression doit être installée pour garantir que la pression d'alimentation en air ne dépasse pas la plage spécifiée.

 

3. Inspection avant opération :

Avant de travailler sur la pompe à membrane, vérifiez toutes les fixations pour éviter tout jeu, serrez les endroits desserrés pour éviter les fuites et fixez-les avec la méthode décrite dans la carte attachée à la pompe.

 

4. Prise d'air et démarrage :

Au démarrage, la vanne d'air s'ouvre d'environ 1/2 à 3/4 de tour. Une fois la pompe démarrée, ouvrez la vanne d'air pour augmenter le débit d'air afin d'atteindre le débit requis.

 

5. Échappement :

Si le diaphragme est cassé, le liquide ou l'air entrera dans l'orifice d'air de la pompe et sera évacué dans l'atmosphère. Lors de l’extraction de substances dangereuses ou toxiques, les canalisations doivent être évacuées vers un endroit approprié pour un traitement en toute sécurité. Si la pompe est immergée dans le liquide, l'air doit être évacué de la surface du liquide et le tuyau d'échappement ne peut pas être inférieur à 1" (2,45 cm). Réduire le diamètre du tuyau d'air limitera le débit d'air et réduira l'utilisation. de la pompe. Lorsque le niveau de liquide est élevé. Lors de l'utilisation d'une pompe, l'orifice de refoulement doit être situé à un endroit plus élevé pour éviter le siphonnage. Sous certaines températures et humidité, l'air évacué peut geler. L'utilisation du séchage à l'air peut éliminer la plupart de ces phénomènes. problèmes.

 

6. Après utilisation :

Si elle est utilisée pour transporter un liquide facilement solidifiable, afin d'éviter d'endommager la pompe, celle-ci doit être soigneusement nettoyée après chaque utilisation. (Le produit laissé dans la pompe après utilisation a séché ou collé à la pompe, provoquant des problèmes de membrane et de valves avant le prochain démarrage). Par temps glacial, la pompe doit être vidangée après toute utilisation.

 

Dépannage des pompes pneumatiques à membrane

 

1.  Avant de démonter la pompe pneumatique à membrane, marquez respectivement les chambres à air gauche et droite et les chambres à liquide pour faciliter le remontage ultérieur.

 

2.  Utilisez une clé pour desserrer le petit collier reliant le tuyau de sortie et la chambre à liquide. La bille et le siège de la vanne sont visibles après avoir retiré le tuyau de sortie. Retirez ensuite la bille et le siège et vérifiez si les autres pièces de rechange de la pompe présentent ou non de l'usure, de la corrosion chimique, des phénomènes de fissures.

 

3. Utilisez une clé pour séparer la chambre à liquide et le corps intermédiaire de la pompe. Le diaphragme et l’attelle du diaphragme sont visibles après avoir retiré la chambre à liquide.

 

4. Utilisez des outils ou des clés pour fixer les bords gauche et droit du contreplaqué extérieur du diaphragme afin de séparer le dispositif à diaphragme du corps intermédiaire. Desserrez ensuite l’ensemble diaphragme en le tournant dans le sens des aiguilles d’une montre. Après avoir retiré la plaque de serrage extérieure de la membrane, retirer l'arbre du corps intermédiaire.

 

5.  Utilisez des pinces pour séparer la tige du dispositif à diaphragme et vérifiez si la tige, l'attelle et le diaphragme présentent un phénomène endommagé et corrodé ou non.

 

6. Installez de l'étape 5 à l'étape 1

 

                 

 

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